隨著(zhù)卷煙生產(chǎn)自動(dòng)化水平的不斷提高，煙草行業(yè)企業(yè)通過(guò)建立現代化的物流管理系統，不斷提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量在某卷煙廠(chǎng)的煙絲庫，客戶(hù)需要對預先配置好的不同配方煙絲，進(jìn)行煙絲箱式自動(dòng)存儲。通過(guò)采用SIEMENSMobyE無(wú)線(xiàn)射頻識別系統，對裝箱布料、入庫存儲、煙箱出庫、翻箱喂料、余料回收等環(huán)節的箱號和煙絲牌號、重量進(jìn)行確認，實(shí)現煙絲生產(chǎn)過(guò)程倉儲管理的自動(dòng)化生產(chǎn)。

煙草制造商使用西門(mén)子監控系統，可將生產(chǎn)和設備操作相關(guān)的所有數據顯示至終端，且實(shí)時(shí)存儲在數據庫。包括：香煙生產(chǎn)數量、不良率、PLCs的狀態(tài)等。它有效降低工廠(chǎng)人力及工程師的維修工作。更重要的是它提高了工廠(chǎng)整體管理效率。

經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，我國包裝機械工業(yè)從小到大，在某些領(lǐng)域已可替代進(jìn)口產(chǎn)品，滿(mǎn)足國內的部分需要；同時(shí)我們也應看到，在諸如無(wú)菌包裝、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制等應用領(lǐng)域，我們與世界先進(jìn)水平仍有差距。如何生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，是包裝機械生產(chǎn)商始終追求的目標。下面就市場(chǎng)需求和包裝機械的發(fā)展趨勢談一點(diǎn)自己的觀(guān)點(diǎn)，并簡(jiǎn)單地介紹一下西門(mén)子真對這一問(wèn)題的解決方案，供業(yè)內人士參考。

對于燒結設備作業(yè)率、工藝質(zhì)量和產(chǎn)能的要求日益提高，與此同時(shí)環(huán)保法規的數量在不斷增加，促使企業(yè)在燒結工藝方面加大投資。作為設備制造商，我們的任務(wù)就是打造同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保和經(jīng)濟要求的最佳方案。亞洲新興市場(chǎng)和印度的新投資增長(cháng)勢頭持續旺盛，而工業(yè)化國家越來(lái)越關(guān)注原有設備的現代化改造以減輕環(huán)境影響。 西門(mén)子奧鋼聯(lián)擁有全面的工藝知識，是全球唯一提供所有燒結技術(shù)方案的公司，我們的技術(shù)滿(mǎn)足所有地方和市場(chǎng)的具體要求。因此，依靠我們的“臺車(chē)加寬技術(shù)”和“選擇性廢氣再循環(huán)工藝”，我們能夠將燒結廢氣量減少達50%。

西門(mén)子為“中國第一爐”保駕護航項目整個(gè)自動(dòng)配煤裝置為生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)人化管理，所有的操作和監視均在中央控制室中進(jìn)行，系統采用分布式計算機監控管理方式，主要由兩套西門(mén)子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調節控制器、3套OSM等控制單元構成一個(gè)基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統。

華豐煤礦是一個(gè)具有百年開(kāi)采歷史的老礦，1958年擴建，目前生產(chǎn)能力130萬(wàn)噸。華豐煤礦原有的自動(dòng)化系統有：-450、-750中央泵房排水監控系統、洗煤系統，正在進(jìn)行的自動(dòng)化改造項目有礦井地面供電及-450、-750中央配電所自動(dòng)化監控系統、主運自動(dòng)化監控系統、大巷信集閉系統。目前這些監測監控系統都處于相互獨立的狀態(tài)，各種系統自成體系，造成通訊線(xiàn)路重復投資、重復建設，不僅系統維護量大，而且整體可靠性差，維修、維護困難，信息不能互通，形成了"信息孤島"現象，所以很難從系統工程的角度來(lái)整體對礦山進(jìn)行統一的自動(dòng)化管理，以發(fā)揮自動(dòng)化集成的最大效益。

征對目前如火如荼的ITS（Intelligent Transportation System智能交通系統）,本文通過(guò)詳細介紹工控機的發(fā)展現狀及結構特點(diǎn)，結合在公路機電工程中的應用情況及發(fā)展趨勢，旨在讓更多的業(yè)主和集成商能進(jìn)一步了解工控產(chǎn)品，以選擇更適用、更好用的產(chǎn)品，使系統的使用、維護、管理發(fā)揮更大的作用，創(chuàng )造出更高的效率。

我國目前的造船水平及能力都位于世界前列。2010年，本土化配套設備裝船率達到60％，年船舶制造能力要達到1000萬(wàn)載重噸，造船產(chǎn)量占世界份額達到25％以上，接近或超過(guò)日本，形成中、日、韓三足鼎立的格局。2015年，本土化配套設備裝船率達到80％，達2400萬(wàn)載重噸造船產(chǎn)量，占世界份額達到35％以上，接近或超過(guò)韓國，成為世界一流的造船大國。2020年前后，整體技術(shù)水平和自主創(chuàng )新能力進(jìn)入國際前列，成為世界造船強國。

污水處理廠(chǎng)監控系統是在原控制系統基礎上的改造。它由兩臺TI PLC、Profibus現場(chǎng)總線(xiàn)、西門(mén)子工控機、WinCC工控軟件、100兆快速以太網(wǎng)及10臺客戶(hù)PC機組成。它實(shí)現并完善了從進(jìn)水格柵到污泥濃縮等工藝各級控制設備集中監視和控制功能，并在原有基礎上增加了一些新型控制功能。

該工程設計規模為日處理污水50萬(wàn)噸, 主要收集某市區的城市污水及某縣極大部分的工業(yè)廢水和生活污水。該工程由預處理工段、生化處理工段、物化處理工段、污泥堆埋場(chǎng)和公用工程工段組成。

摘要：在自來(lái)水處理工藝中，由于凈水劑（PAC）投加系統的滯后時(shí)間長(cháng)、投加量難以計算等原因，傳統PID控制無(wú)法真正實(shí)現自動(dòng)控制加藥。本文主要分析了加藥系統中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，并針對性的給出了解決方法，最后介紹了采用西門(mén)子S7-200 PLC在自來(lái)水廠(chǎng)的凈水劑自動(dòng)投加系統中的新方法。

在鋼鐵廠(chǎng)污水排放中，水中含有大量的廢渣和油，如果將廢渣和油從水中分離出來(lái)后，水就可以進(jìn)行第二次利用，提出的廢渣還可以送到下一個(gè)工序進(jìn)一步將里面的鐵提煉出來(lái)，這樣就大大地節約了水資源，又防止了環(huán)境污染;利用GLM-8型行架式刮油刮渣機是對鋼鐵廠(chǎng)污水處理方法中的一種。下面將對該污水處理系統做簡(jiǎn)要論述。